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铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工

作者:admin来源:98彩票网 日期:2015-6-9 8:19:58 人气: 标签:

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文章摘要:铅笔刨面盖模具型芯的设计与加工,紧盯今年减贫任务,按照习总书记的指示要求,进一步强化“绣花”思维、精细施工,认真组织实施好发展生产、劳务输转、易地搬迁、生态补偿、发展教育、医疗救助、社会保障“七个一批”及危房改造和安全饮水“九个清单”管理年度计划和推进措施。  理论创新破解世界级勘探难题  在塔里木石油展览馆,一个巨大的盆状模型呈现在观众面前——塔里木盆地的地质构造,有地质学家形象地比喻说:就像把一摞盘子打碎了又踹了几脚。  央广网北京6月30日消息(记者王颜欣)据中国之声《新闻纵横》报道,备受关注的《个人所得税法修正案(草案)》昨天(29日)开始向社会公开征求意见。,拍摄婚纱照时,虽然没有提前踩点,但尹晶晶对每一处景致都如数家珍。让张文亮真正了解并爱上陶瓷艺术的,是这样一个真实而有趣的故事。  10年前,公司总经理孙建华开始收集与帽子有关的艺术品。。

  6铅98彩票网刨面盖模具型芯的设计与加工东莞理工学校叶卫红吴光明在现代的模具设计和生产中,通f;h具型腔分型面和抽芯结构,生成模具型腔实体,最后根据模具型腔实体具设计生产的工艺步骤和趋势,它使得复杂模具的设计和数控加工编程全过程都可以借助,00软件在计1;机1成,它改变,统的模具制造方法,有效地缩短了模具制造周期,大大提高了模具的质量精度和生产效率。

  传统的,加工中心虽然具有加工功率大切削效率高和稳定性好等优点,但是主轴的最大转速般不超过训0,加工零件时效率反而不高。高速,加工中心价格昂贵,用来加工小件很不经济。针对这种情况,我们充分利用了东莞理工学校自行设计的。NC电脑雕刻机,将用MasteiCMUiCAMf,Ulj雕刻机的控制系统来加工模具型芯。

  由于雕刻机的转速高达4000,1.,大大提高了加工效率和面光洁度。

  产品和模具结构分析铅笔刨各方面精度要求很高,壁厚均匀2.5咖,面要求蚀纹处理。铅笔刨主要由面盖透明罩底盖和电池盖等部分组成,1.电池盖与面盖间的装配是通过个扣位来完成固定到面盖上。为了方便清洁铅笔刨内部的碎屑,透明罩要能够单独装拆,仅jQii3tKlWiiSHtS,j,fflfffiJf边来和面盖进行装配。因个部件均采用不同的材料或颜色,所以不能把所有部件设计在士模具内。

  讪与制心信息化。1;3;0.;形,材料为88,收缩率为5为了装配时的方便与美观,产品设计有个扣位。

  与电池盖装配的两个底扣位采取抽芯机构,沿产品边界圆弧的法线方向抽出,3的抽芯1和抽芯2.

  为避免间隙的不均匀,面盖上与透明罩装配的接触面没有设计脱模斜度。

  由于强制脱模会破坏面。所以我们采用了3的抽芯3结构。两边和透明1配合的内扣位,则采取斜顶出机构,3.由于内扣位与抽芯3中间有条无法避免的加强筋2,导致内扣位部分不能和抽芯3做成个整体的抽芯结构,使模具结构变得比较复杂。因产品的面要求较高。;他有流道和浇的痕迹,故采用潜伏浇口,进料口设在顶针处。

  面盖零件的前后模型芯设汁这里用,1尺软件对面盖零件的30形进行分模处理,并设计了4的分型面。考虑到模具接向圆角的法线方向延伸1而产生的平面,然后再沿抽芯抽出方向构建个5的斜面。加工此斜面时,须将前模型芯竖起来进行加工。

  前模上面的铅笔孔,则直接在前模型芯上预留出来,加工时先用数控机床进行开粗加工,再加工铜电极进行电火花放电加工。

  后模设计成由后模型芯镶件和后模模板装配的结构。先利用线切割将后模型芯镶件和后模模板分别加工出来,再直接利用数控加工中心加工后模模板上的止口胶位。由于后模型芯镶件不便于装夹和定位,为保证加工精度,加工时需将其和后模模板装配在起来装夹。加工时为了不碰伤分型面,将后校吧芯镶件沿向升高10阳1来加工出顶部及周的曲面。

  这样既简比丁加工止口用的电火花铜电极,又方便了对止口胶位进行打磨和抛光。后模中的许多,窄很深的筋条骨位等处无法直接加工出来,需另外加工铜电极,用电腐蚀方法进行加。

  面盖零件后模甩芯的数控加工我们根据4所设计的面盖零件后模型芯加工不意,拟定了数控力口工工艺,主要分成如下几个步骤。

  因为模具型腔的材料为较硬的钢件,所以选用425的镶合金平底飞刀进行加工。留4的加工汆进给率10004,习地率501Iiiiii,抬刀速。牛。2000主轴转速5为200,1.采用,1.1.1.8.1平行螺旋线铣削,2方向最大步距刖Stepd,wn取0.025.由于后模型芯周的面几乎是垂直的,为提高加工效率和质量,此处挖槽粗加工只加工型芯的上曲面。习路轨迹5.

  1而后,用等高外形5,4;3;0101.半精加工周垂直面。仍选用425的镶合金平底飞刀,加工余量不变。2方向最大步距取25,为提,0选取28238来回方式。刀路轨迹6.

  前面这两道粗加工工序,因加工余量较大,为提高加工效率,采用了425的大直径镶合金平底飞刀,先在加工中心上进行粗加工。

  铅笔孔的粗加工用46的平底合金刀,选用曲面挖路方式加工曲面顶部的铅笔孔。进给抬刀速率2000主轴转速8为5铣削,7方向最人步距0.05.

  进刀要求在铅笔孔的咽腔内螺旋〃刀,先留下0.15,的加工余量。粗加工完成后,选外形加工0!0刀路,仍用46的平底硬质合金刀,采用褓3多层铣削方式,进退刀在型腔内采用圆弧轨迹来保证加工面的光滑。刀路轨迹7.

  曲面等高外形精加。1536粗加工型芯面后,选用416的平整体叶轮是中小型航空发动机常用的零件,由于其形面的复杂性,造型和数控编程都有定的难度。轴数控加工技术的成熟使这种原来需要手工制造的零件,通过整体加工制造出来成为可能,但目前市场上还没有针对这种零件专用的数控软件产品,本文所介绍的整体叶轮轴联动数控加工程序编程系统有定的现实意义和实用价值。

  轴联动数控加工整体叶轮的自动编程常州工学院褚辉生目前中小型航空发动机大多采用整体叶轮采用手工编程的方法很难实现,如果使用,00软件如,1附;抓,1等通过造型卞成1维实体后,再生成数控加工程序,造型难度大3牛成数拉加丁程序也较复杂,而当叶型或尺寸变化时还得重新造型,重新编程。采用本文所介绍的整体叶轮轴联动数控加工程序编程系统,只要输入叶型数据和必要的加工参数,就能立即生成数控加工程序,且当叶型或尺寸改变时,只需改变叶型数据或尺寸数据即可。叶型的数据通过叶型数据库输入,尺寸数据要从用界面输入,叶片的型面是由非平行直纹线构成的,2所,具与叶片接触为直线即直纹线,被加工面实际上是习具的母线在相对于叶轮的运动过程中所形成的包络面,如何控制刀具和被加工叶轮的运动轨迹成为解决问行直纹面来逼近叶型曲面,误差可以控制在允许的范围之内。

  原始叶型数据是数个叶型截面上点数据,这些离散的坐标点数据是不能直接编程的,需要处理。这里由8样条曲线来构成8样条直纹面。

  建立编程坐标系建立2编程坐标系。为了底合金刀进行曲面的等高外形虹抬刀速率2000,主轴转速5为6000,切削公差0.02方向最大步距0.5!进退刀具采用圆弧轨迹来保证加1面的光滑。山于装夹时将后模型芯镶件沿2方向升高了10,故在深度上留有1的余量来控制加,防止伤及分型面。刀路轨迹8.

  精加工5此8以51位61方式进用等高外形刀路精加工完型芯面后,竖直边的周己达到要求,但型芯顶面仍很粗糙。再选用5口3巾1两刃合金球头刀,采用平行式,肋咖与制造业信息化。1.3,1.。00步精加工。进给率800,1下刀,主轴转速5为1200,1如。切削最大步距,5,加工角度。

  采用ZigZag往复式切削。刀路轨迹9平行式精加工时的刀路轨迹与数控系统相致,坐标系采用仨手系。

  叶型数据变换原始叶型数据般是以叶型截面上某个特定位聊点作为参给出标系为参考的数据。

  直纹线拟合型面。有1条平面截线,每条截线上有个坐标点数据,所有截线上相对应的同位置点在空间上分布在条莨线附近,用最小乘法由M个点数据拟合得直纹线。由丁每条截形线有1个点,故得1条直纹线。设直纹线的方程如下由最小乘法叮求出它们的系数求直纹线与各截面的交点通过上面求出的N条直纹线与M个截面求交点,求出的交点就是编程其中,为常数,它足截面到坐标原点的距离值。

  反求样条线的控制顶点及3样条线拟合由以上求出的各个截面坐标点,即可认为是每个截面十样条曲线的节点9=,2,设过这1个节点=,则,满足方程求出控制顶点后,则求出次8样条曲线参数方程为求出截面1和截面的8样条参数方程后,可以在原来的节点,外2,3,之间增加若干新的节点,新,点的多少取决于加工精度。在截面和截而的样条曲线新增对应点之间连亩线,则该自线即为8样条良纹曲面上的条鱼纹线。如果新增加线,而这+条,纹线就是刀具母线的位置。当1从,变化到1时,1就从90变化到4给定1个划分,就得到义㈧到义之间的组密化节点。种简单的密化方法是均匀密化,lpt,=t,+lfc+l.

  该交点即为刀具母线的运动轨迹点,它们应满足如下方程将刀具轴线在,平面内的投影与止轴的夹角定义为,3所。则经过后面这道工序,因工件已经在前面进行了粗加工,留有很小的加工余最,又都是采用很小的切削刀具,故放在7,电脑雕刻机上进行加工。采用了很高的主轴转速。较大的进给率和较小的切削步距,大大提高了加工效率和面光诂度。除了进行模具型芯钢件的精加工外,我们还在电脑雕刻机上完成了整套模具的铜电极粗,加工,将加工中心和电脑雕刻机有机地结合起来,有效地降低了生产成本,提商了加工效率。

  结束语为广提高模具的质量,精度和生产效率,在模具生产过程,越来越广泛地使用CAD设计和CNC数控加工的制造方式。如何使模具结构更合理,数控加工效率更高,精度更高,是模具设讣和数控技术研究人员努力研究如CNC加工心和CNC数控铣样,其加工基础也是0数据。和传统的CNC数控设备相比,CNC电脑雕刻机有肴性价比高。转速高。加工软质材料效率高,光洁度好等优点。因此,应用ProENGINEER.MasterCAMiff的软件进行,疋1设计加工,并将,终的0人程序传输给电脑雕刻机执行,也就是将,电脑雕刻和数控加工有机地结合起来,对小型模具加工来说将足很好的选择。

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